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盐雾试验注意事项

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  盐雾试验是采用盐雾试验箱对产品或者材质进行盐雾试验,测试其抗腐蚀性能。

  盐雾试验测试需要试验条件吗?

  主要的盐雾试验条件

  ⒈项目配制时试验中备注;

  ⒉氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 最好每天标定一次;

  ⒊PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值;

  ⒋压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断;

  ⒌喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值;

  ⒍压力桶温度(℃) ``````` 47±1 ;

  ⒎盐水桶温度(℃) ``````` 35±1 ;

  ⒏试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时;

  ⒐试验室相对湿度 ``````` 85%以上 其他湿度要求,由买卖双方协议之试验时间 即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协议之。

  盐雾试验注意事项

  1.供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。

  2.盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。

  3.制备涂层后的样板、件,需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。

  4.定期查板、件时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。

  5.完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。

  6.板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状X,而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm,并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。

  值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有一下3种情况:

  ①因涂层沿划痕边缘起泡,底材锈蚀,且涂层不完整,单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想,造成起泡、锈蚀;

  ②测量时看似锈斑较大,清锈后涂层完整,附着力较好,底材无锈蚀蔓延,应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大,可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;

  ③清锈后,涂层与底材剥离,底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中,说明涂料润湿性、附着力差。

  7.必须注意盐雾箱中板件应定期调整摆放位置,定期测定盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的各个部位。

  盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品,通过检测来考察产品的抗腐蚀性。

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