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盐雾试验标准分为那几个等级?

浏览次数: | 2019-01-22 16:07

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  盐雾腐蚀会破坏金属保护层,使它失去装饰性,降低机械强度;一些电子元器件和电器线路,由于腐蚀而造成电源线路中断,特别是在有振动的环境中,尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时,将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后,它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生,而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
 
  1.盐雾试验判定标准
 
  1.1为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;
 
  1.2本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;
 
  1.3本标准不作为通用的腐蚀试验方法;
 
  1.4本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T97981997中性盐雾试验标准(NSS)编写;
盐雾试验标准等级
  2.适用范围:
 
  2.1对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;
 
  2.2测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之;
 
  3.检验方法:
 
  3.1试验结果的评价:
 
  a试验后的外观;
 
  b除去表面腐蚀产物后的外观;
 
  c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;
 
  d被腐蚀时间;
 
  3.2评级原则:
 
  1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
 
  2试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。
 
  3除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
 
  3.3缺陷的类型:
 
  1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷;
 
  2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;
 
  3.4保护等级(Rp)的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
 
  3.4.1等级与外观外观评级样品表面外观的变化
 
  A级无变化
 
  B级轻微到中度的变色
 
  C级严重变色或极轻微的失光
 
  D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
 
  E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
 
  F级有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上
 
  G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀
 
  H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀
 
  I级出现基体金属腐蚀
 
  3.4.2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:R=3(2-10g10A)
 
  式中R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)
 
  A—蚀缺陷所占总面积的百分数。根据上述公式,可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下:
 
  腐蚀评级与缺陷面积
 
  缺陷面积%腐蚀评级
 
  无缺陷10
 
  ≤0.19
 
  >0.1-0.258
 
  >0.25-0.57
 
  >0.5-1.06
 
  >1.0-2.55
 
  >2.5-54
 
  >5-103
 
  >10-252
 
  >25-501
 
  >500
 
  a对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级;
 
  b对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;
 
  c为了有助于缺陷面积的评定。
 
  4.外观等级(Ra)的评定
 
  a评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度;
 
  b外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观;
 
  c评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定:
 
  *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级;
 
  *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级;
 
  *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多;
 
  5.具体判断标准?还要看客户或企业自身要求了,常用有72H没白锈192H没红锈和48H没白锈96H没红锈等等;
 
  6.对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
 
  油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准,其评判原则如下图:油漆涂层腐蚀评级原则:等级破坏程度
 
  一级轻微变色;漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象;
 
  二级明显变色;漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下;漆膜无脱落;
 
  三级严重变色;漆膜表面起微泡面积超过50%;小泡面积在5%以上;出现大泡锈点面积在2%以上;漆膜出现脱落现象;
 
  注:①气泡面积计算:使用百分格板,其中百分之一的面积只要起泡,则算为1%的面积,余此类推,气泡等级如下:微泡:肉眼仅可看见者;小泡:肉眼明显可见,直径在0.5mm以下;中泡:直径0.6~1mm;大泡:直径1.1mm以上;
 
  ②板的四周边缘(包括封边在内)及孔周围5mm不考核,对外来因素引起的破坏现象不作计算;
 
  ③生白锈面积10%以下合格,红锈全面不合格;
 
  ④漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条,即属该等级;
 
  7.该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考,如有与国家标准不符,按国家标准执行;
 
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